尽管如此，粘土湿型砂仍是世界上应用面更广、用量更大的造型材料，但在各种粘结剂竞相发展的情况下，主要用于铸钢件的生产。

铸钢件的需求量远低于铸铁件。中国铸钢件的产量非常可观，但不到各种铸铁件产量的20%。此外，对铸钢件的需求大多是中型和大型铸件，需要批量生产的小型和中型小型铸件相对较少。因此，从世界各国的情况来看，粘土湿砂生产的铸钢零件并不多，自动生产线生产的铸钢零件也较少。这种客观条件很容易给人留下铸钢零件不应使用粘土湿砂的印象，从而进一步限制了粘土湿砂的应用。

事实上，用粘土湿型砂制作小型铸件是非常合适的，既能保证铸件保证铸件的质量，降低生产成本，而且在环境保护方面也有特别的好处。

1粘土湿型砂相比，型砂更符合环保要求。

粘土湿砂不含有害物质。它不会在砂处理、形状、合箱和其他工作站排放有害气体。与使用其他化学粘合剂的型砂相比，它确实可以说是绿色型砂。英语中的green有很多含义：它可以是绿色和新鲜的；它也可以是未经干燥和处理的。在早期，英国人被称为greensand，因为由粘土湿砂制成的沙子不需要干燥和直接浇筑。现在它可以被称为grensand，因为它符合环境保护的要求，这真是出乎意料。

用于铸钢件的粘土湿型砂需要添加相当数量的煤粉。浇注后，CO2、CO、H2、甲烷、乙炔和氨等气体会因煤粉的热解而释放，这是有害的。这是粘土湿型砂的缺点。目前，它已成为各国铸铁行业普遍关注的一个重要问题，各工业国家都设立了寻找煤粉替代品的研究课题。然而，到目前为止，还没有令人满意的解决方案。一些外国人无奈地说：唉，煤粉是铸造业无法摆脱的敌人！

用于生产铸钢件的粘土湿型砂不需要添加煤粉，只需添加少量淀粉或其他辅助材料。基本上，上述棘手问题并不存在。在整个铸造生产过程中，只要注意通风防尘，就很容易满足环保要求。

2.与铸铁相比，铸钢件的凝固方法更适用于粘土湿型砂。

粘土湿砂型浇筑后，由于砂型/金属界面处的热效应，水分迁移，形成离界面不远的低强度水分凝结层，是粘土湿砂型的软肋。

铸铁（特别是球墨铸铁）零件采用状凝固的形式固化。当共晶变化发生时，有一个石墨膨胀过程，这很容易导致形状壁的运动，并影响铸件的尺寸精度。铸造表面膨胀后，内部的收缩孔、收缩松动等缺陷也会扩大。它不仅会影响大小精度，还会影响内部质量。

铸钢件是通过硬皮固化的。浇筑后，砂/金属界面处的金属很快形成一个坚固的硬壳。此后，铸件中没有石墨膨胀问题，消除了水凝结层软肋对铸件质量的影响。

3是粘土湿型砂在铸钢件生产中的应用。

在一些工业国家，100kg以下的大部分铸钢件，尤其是大批量、可持续供应的产品，都采用粘土湿砂型铸造。日本有数据称，如果每种类型的浇注钢的液体量低于1吨，可以考虑采用粘土湿砂型铸造。

由于需求的限制，很少有小型铸钢件使用自动造型生产线，其中大多数采用单台造型机，并配备简单的砂箱和铸造转运设施。

砂处理系统可以非常小，但需要有效、完整，以保证产品质量。

一些铸钢件制造配备了小型粘土湿型砂造型工人，同时配备了多条树脂自硬砂生产线。

据我所知，在20世纪50年代，中国的一些工厂使用粘土湿型砂，大规模生产小型铸钢件，一些工厂还配备了造型生产线。然而，在各种形势下快速推广和应用自硬砂的情况下，这一传统技术似乎早已不被考虑。不仅没有持续的优化、改进和发展，而且逐渐衰落。

我们希望铸钢件行业的同事们不要忽视这一过程，而是适当地发挥其作用。