铸钢件检测方法

铸钢件检测方法

1）对于体积小、重量轻、加工量少的中小型铸钢件（尤其是熔模铸件），在静止磁粉探伤仪上至少可以在两个大致垂直的方向上进行磁化。优选使用直流或脉冲直流的湿法连续方法。直流法、棒穿透法、磁通法和线圈法均可。

2） 对于较大、较重的铸钢件，在至少两个近似垂直的方向上磁化局部或子区域。应该可以使用一个直流或半波整流的便携式或移动式磁粉探伤仪，采用直接接触法或磁轭法、干法连续法或湿法处理连续法对铸件质量进行分析局部或分区域环境检测。检查通常应在两个相互垂直的方向上上进行。

3）为防止与电极接触的铸钢件烧坏，建议可以采取具有以下解决措施：当触头与铸件表面之间没有一个完全通过接触时，不要接通电流，只拆下电流断开时的触点。并使用足够清洁和合适的触点。对于机加工的光滑表面，应使用轭法。

4）由于铸造应力的影响，铸钢件的某些裂纹（冷裂纹）会延迟裂纹的发生，因此试验不应在铸造后立即进行，而应在1-2天后进行。

5）铸钢件缺陷超过验收工作标准而被拒收，但允许进行开挖（铲）补焊时，补焊区也要需要注意内部控制系统延迟裂纹的产生。

6） 用肉眼检验，001、01质量等级检验只能用不超过3倍的放大镜。

铸钢件的常见铸造缺陷

在铸钢件的生产过程中，经常会出现各种铸造缺陷。常见的缺陷形式有：砂眼、粘砂、气孔、缩孔、缩孔、夹砂、结疤、裂纹等。

A） 沙眼缺陷

砂孔是由于熔融金属从砂型腔表面冲下的砂粒（块），或在成型和合箱操作过程中落入型腔的砂粒（块）造成的。引起。沙眼是一个内部或表面充满霉菌(核心)沙子的小孔。这是一种常见的铸造缺陷。

B） 粘砂缺陷

在铸件表面全部或部分覆盖一层金属（或金属氧化物）和砂（或油漆）的混合（化合物）或一层烧结型砂，使铸件表面粗糙且难以清洁。粘砂多发一个生在型芯表面受强烈需要加热的部位，分为中国机械粘砂和化学粘砂。机械粘砂是由熔融金属渗入铸模表面的微孔中形成的。当穿透深度小于砂粒半径时，铸件不形成粘砂，但表面粗糙。化学砂粘结是金属氧化物与造型材料之间的化学反应，是与铸件的固体结合。