铸造是解决铸件缩孔的一种方法，在工业上起着重要的作用。大型精密铸造件的收缩会影响金属热处理的效率。收缩率是多少？精密铸造件尺寸收缩的百分比称为铸件线性收缩或铸件收缩。制造模具时，应根据确定的铸件收缩率进行扩模，以保证冷却后的铸件符合要求。那么，什么因素会影响精密铸造件的收缩呢？我们一起来看看吧。

　　1.大型精密铸造件结构复杂，收缩困难，收缩率下降。比如成分相同的铸件，结构形状不同，自由收缩时收缩率大。

　　2.材料。不同的精密铸造件有不同的收缩率。比如收缩比灰铸铁大。灰铸铁硫含量越高，收缩越大，硅含量越高，收缩越小。

　　3.铸件特许经营权。该模具后退效果好，铸件缩率提高。例如，湿砂型和水玻璃砂型制成的铸件比干铸件具有更高的收缩率。类似地，随着铸件尺寸变大，模具的退化变得更严重，大型铸件的收缩率降低。因此，精密铸造件的收缩率应根据实际情况选择。对于有尺寸要求的大型铸件，应根据测试的修正收缩量。对于同一铸件，由于结构原因，轴向和径向或长、宽、高方向的收缩量可能不一致。对于需要更准确尺寸的大型铸件，每个方向应给出不同的收缩率。在实际生产中，特别是小型铸件，需要各个方向的收缩率相同。虽然这样会造成一些误差，但误差通常不会很大，不这样做就会严重影响模具的加工制造。

　　这是影响精密铸造件收缩的三个因素。由于铸造的特点，几乎所有的工业部门都需要使用它，特别是在船舶和车辆、工程机械、建筑机械、电站设备、矿山机械和冶金设备、航空航天设备、油井和化工设备等领域。

　   铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型制品，即通过浇铸、注射、吸入或其他铸造方法将熔融的液态金属浇注到预先准备好的模具中，冷却后通过抛光等后续加工方法使获得的物体具有一定的形状、尺寸和性能。

　　铸件的应用有着悠久的历史。在古代，人们使用铸件和一些家用器皿。在现代，铸件主要用作机器零件的毛坯，一些精密铸造件也可以直接用作机器零件。在机械产品中占很大比重。例如，在拖拉机中，重量约占总重量的50-70%，在农业机械占40-70%，在机床和内燃机中占70-90%。