铸铁件的缺点大多体现在加工过程中，由于铸铁件工艺复杂，结构设计、铸件原材料质量和工艺操作都可能影响质量性能。目前国内还没有标准明确描述铸铁件缺点的分类和命名，一旦生产厂家和购买者对铸铁件的缺陷产生误解，就很难找到相关的标准及依据。当然，国家也注意到了相关问题，开始解决铸铁件缺陷的分类和解释。在此，小编整理了一些常见的铸铁件缺陷，并详细介绍。

　　孔洞缺陷大致可分为三种，即壁光滑的孔洞（气孔和针孔）、内壁粗糙的孔洞、缩孔以及大量小孔造成的多孔结构。以下是铸铁件常见的缺陷：

　　1、肉眼可见且壁光滑的圆孔；

　　2、内壁粗糙、有缩孔的孔洞有时会延伸到铸件内部的开口孔洞：开口缩孔通常为开口的漏斗形孔洞，内壁为树枝状结构；内部缩孔，通常是边缘锋利的孔，位于厚大铸件的圆角或浇口位置；表面缩孔，通常是从砂芯延伸出来的孔洞；

　　3、由大量肉眼几乎看不见的小孔造成的多孔结构：宏观缩孔、微观缩孔、缩松和铸件渗漏，通常是分散在铸件横截面上的树枝状缩孔。

　　不连续缺陷一般指机械加工产生的不连续缺陷，不连续性缺陷通常发生在交叉处和断裂处。根据铸铁件形状和断裂外观，断裂似乎不是由内应力引起的。

　　1、常见裂纹：机械冷裂纹，属于一般的断裂外观，有时相邻区域伴有压痕；

　　2、氧化裂纹：机械热裂纹，通常在断裂面或边缘完全氧化；

　　3、内应力和内部收缩引起的不连续性缺陷：应力冷裂一般是冷却时拉应力引起的方边断裂，断口未被氧化；热裂一般是受力部位的不规则断口，氧化断口表面呈树枝状。淬火，一般在快速冷却或热处理过程中完全凝固后出现裂纹；

　　铸铁件常见的表面缺陷有什么？

　　1、铸件表面皱纹缺陷：皱皮是指铸件的大面积皱纹；皮肤样皱皮是指表面有网状的不均匀褶皱；皱纹是指连续的波状褶皱，其边缘位于同一平面上，铸件表面光滑；流痕是指铸件表面金属流动的痕迹；

　　2、粗糙表面：深度与沙粒大小相近的粗糙表面；异常表面粗糙度是指深度大于沙粒尺寸的表面粗糙度，这种缺陷通常是高压成型缺陷；

　　这些都是铸铁件的常见缺陷。根据不同的情况，我们大致可以分为孔洞缺陷、不连续缺陷和表面缺陷。当然，这些缺陷也细分成小类进行解释。我们在做缺陷分析时，不仅可以通过外观评定，还可以通过金相分析和无损检测来科学地测量其内部结构。